غرفة صدمة درجة الحرارة

تحاكي غرفة اختبار الصدمات الحرارية Climatest Symor® الظروف المناخية التي قد تواجهها المنتجات في العالم الحقيقي، مثل التعرض لدرجات الحرارة القصوى أثناء الشحن أو التخزين. يتكون الاختبار من تسخين وتبريد المنتج بسرعة في وقت قصير. تم تصميم اختبار الصدمة الحرارية لتقييم أداء المنتج في ظل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة، وتحديد قدرته على تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة.

تخصيص

ميزة

تشمل الميزات الشائعة لغرفة الصدمات الحرارية Climatest Symor® ما يلي:

- منطقة التدفئة والتبريد: تسخين وتبريد المنتجات بسرعة وكفاءة. يتيح ذلك للمصنعين محاكاة مجموعة متنوعة من التغيرات في درجات الحرارة بدقة وتقييم كيفية استجابة منتجاتهم لتلك التغييرات بسرعة.

- ملفات تعريف درجة الحرارة القابلة للبرمجة: مبرمجة لتغيير درجة الحرارة بمعدلات وأوقات مختلفة، مما يسمح للمصنعين بمحاكاة ظروف درجة الحرارة الشبيهة بالحياة بدقة.

• شاشة LCD تعمل باللمس مقاس 7 بوصات سهلة الاستخدام وقابلة للبرمجة

• المراقبة في الوقت الحقيقي (مراقبة البيانات في الوقت الحقيقي لوحدة التحكم وحالة نقطة الإشارة وحالة الإخراج الفعلية)

• يمكن لوحدة التحكم تخزين 100 يوم من السجلات التاريخية

• تسجيل البيانات وتخزينها وتنزيلها والاتصال بوظائف الكمبيوتر.

- بناء متين: تم تصميم حجرة الصدمات الحرارية لتحمل قسوة الاختبار وهي مصنوعة من مواد عالية الجودة لضمان طول عمرها.

- أجهزة السلامة: يتم تركيب غرفة الصدمات الحرارية بأجهزة أمان لضمان سلامة المشغلين والمنتج الذي يتم اختباره.

منطقة الاختبار

تتكون منطقة الاختبار في غرفة الصدمة الحرارية عادة من جزأين منفصلين، أحدهما يتم الاحتفاظ به في درجة حرارة عالية جدًا والآخر يتم الاحتفاظ به في درجة حرارة منخفضة جدًا. يتم وضع المنتجات التي سيتم اختبارها في سلة القيادة الهوائية لنقلها بين منطقة درجة الحرارة المرتفعة إلى منطقة درجة الحرارة المنخفضة تلقائيًا.

فوائد

ما الذي يمكنك الاستفادة منه من غرفة الصدمات الحرارية Climatest Symor®؟ يشملوا:

1. تحديد نقاط الضعف في المنتج: يساعد اختبار الصدمة الحرارية على تحديد نقاط الضعف في المنتج التي يمكن أن تتسبب في تعطله أثناء التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.

2. ضمان موثوقية المنتج: يساعد اختبار الصدمة الحرارية على ضمان موثوقية المنتج، حيث يمكنه تحمل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة ويظل فعالاً.

3. يمنع الاستدعاء المكلف: من خلال إجراء اختبار الصدمة الحرارية، يمكن للمصنعين تجنب الإصلاحات المكلفة بسبب فشل المنتج الناجم عن التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.

4. تحسين تصميم المنتج: يساعد اختبار الصدمة الحرارية الشركات المصنعة على تحديد عيوب التصميم، ويمكنهم بعد ذلك تعديل المنتج لجعله أكثر مرونة في مواجهة التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.

5. يعزز ضمان الجودة: اختبار الصدمة الحرارية قادر على التأكد من أن المنتج يلبي معايير الجودة المطلوبة وسيكون قادرًا على أداء الغرض المقصود منه.

اختبار دورة درجة الحرارة للدوائر المتكاملة (IC)

الجودة الجيدة والموثوقية طويلة المدى هي القدرة التنافسية لمنتج IC ممتاز. يمكن تسوية قياس الجودة بسهولة عن طريق اختبارات بسيطة في مصنع تصميم وتصنيع الدوائر المتكاملة، لكن قياس الموثوقية يبدو أكثر صعوبة. كم من الوقت يستمر هذا المنتج، من يدري؟

من أجل حل هذه المشكلة، استنادًا إلى الخبرة الطويلة الأمد في تصميم الدوائر المتكاملة وتصنيعها واستخدامها، قام المحترفون بصياغة معايير مختلفة لاختبار الموثوقية، مثل اختبار الحياة والاختبار البيئي واختبار التحمل.

يعد الاختبار البيئي هو الأكثر أهمية في اختبار موثوقية IC، فهو يشمل PRE-CON، THB، HAST، PCT، TCT، TST، HTST، اختبار قابلية اللحام، اختبار حرارة اللحام، ويجب الانتهاء من معظم الاختبارات في غرف الاختبار البيئي. دعونا نتحدث على وجه التحديد عن اختبار دورة درجة الحرارة (TCT) هنا.

يستخدم اختبار دورة درجة الحرارة (TCT) لتحديد أداء الدوائر المتكاملة (ICs) تحت درجات الحرارة القصوى. والغرض من ذلك هو تقييم ما إذا كانت الدوائر المتكاملة قادرة على تحمل التغيرات في درجات الحرارة دون أي تدهور في أدائها. يتكون الاختبار من تعريض الدوائر المتكاملة لدرجات حرارة شديدة ومن ثم مراقبة استجابتها. يتم إجراء هذا الاختبار عادة عن طريق وضع المرحلية في غرفة صدمة درجة الحرارة.

بشكل عام، يهدف اختبار الموثوقية إلى محاولة إزالة المنتجات ذات الفشل المبكر وتقدير إنتاجيتها والتنبؤ بعمر الخدمة الخاص بها والعثور على سبب الفشل، وخاصة الفشل الذي ظهر في إنتاج IC وتعبئته وتخزينه، حتى يتمكن فريق البحث من معرفة السبب حلول التحسين.

مزايا

تُستخدم غرفة الصدمة الحرارية لتدوير العينة بسرعة بين درجات الحرارة القصوى. يُستخدم هذا الاختبار عادةً لتقييم مقاومة الصدمات الحرارية للمادة، أو قدرة المادة على تحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

إذًا ما هي أكبر مزايا غرفة الصدمات الحرارية Climatest Symor®؟

1. تغيير درجة الحرارة بسرعة في وقت قصير: يمكن لغرفة صدمة درجة الحرارة تغيير درجة الحرارة الداخلية بسرعة وفقًا لمتطلبات الاختبار، عادةً في غضون بضع دقائق.

2. التحكم الدقيق في درجة الحرارة: تم تجهيز غرفة صدمة درجة الحرارة بأنظمة التحكم في درجة الحرارة المتقدمة، والتي يمكنها التحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة في الغرفة.

3. نطاق واسع من درجات الحرارة: غرفة صدمة درجة الحرارة قادرة على توفير نطاقات درجات حرارة مختلفة، من -70 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية.

4. دقة عالية: تم تصميم غرفة صدمة درجة الحرارة لتوفير دقة عالية وتكرار نتائج الاختبار.

5. اختبار مجموعة واسعة من المنتجات: يمكن استخدام غرفة الصدمة الحرارية لاختبار مجموعة واسعة من المنتجات، من الإلكترونيات إلى المنتجات الطبية.

يعد اختبار الصدمة الحرارية ضروريًا لتقييم موثوقية المكونات الإلكترونية وقطع غيار السيارات والأجهزة الطبية، وتقوم شركة Climatest Symor® بتصنيع مجموعة متنوعة من غرف الاختبار المناخية، المتخصصة في تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة، ونرحب بالتعاون المحتمل!